Следующая страница.

П.3 П.4 П.5.1 П.5.2 П.5.3.1 П.5.3.2 П.5.3.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3
 П.5.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3 19 20

5.3.3 Обследование стальных конструкций

5.3.3.1 Техническое состояние стальных конструкций определяют на основе оценки следующих факторов:

— наличие отклонений фактических размеров поперечных сечений стальных элементов от проектных (а если проекта нет, то и отклонений нет?);

— наличие дефектов и механических повреждений (чем дефект отличается от механического повреждения?);

— состояние сварных, заклепочных (как проверять заклепочное соединение не рассказывается) и болтовых соединений;

— степень и характер коррозии элементов и соединений;

— прогибы и деформации;

— прочностные характеристики стали согласно [7];

— наличие отклонений (каких? пространственных?) элементов от проектного положения (а если проекта нет, то с чем сравнивать отклонения?).

5.3.3.2 Определение геометрических параметров элементов конструкций и их сечений проводят непосредственными измерениями.

5.3.3.3 Определение ширины и глубины раскрытия трещин проводят осмотром с использованием лупы или микроскопа (микроскопом на объекте обследования, это как?). Признаками наличия трещин могут быть подтеки ржавчины, шелушение краски и др.

5.3.3.4 Классификация и причины возникновения дефектов и повреждений в металлических (!!) конструкциях представлены в приложении Ж (это справочное приложение. К тому же оно написано для «металлических» конструкций, а этот пункт для «стальных»).

5.3.3.5 При обследовании отдельных стальных конструкций учитывают их вид, особенности и условия эксплуатации. В производственных зданиях особое внимание уделяют стальным покрытиям, колоннам и связям по колоннам, подкрановым конструкциям; в прочих зданиях — состоянию узлов сопряжения главных и второстепенных балок с колоннами, состоянию стоек, связей и других конструкций.

5.3.3.6 При оценке коррозионных повреждений стальных конструкций определяют вид коррозии и ее качественные (плотность, структура, цвет, химический состав и др.) и количественные (площадь, глубина коррозионных язв, значение потери сечения (куда потерялось сечение? А кто его знает?), скорость коррозии и др.) характеристики.

5.3.3.7 Площадь коррозионных поражений с указанием зоны распространения выражают в процентах от площади поверхности конструкции. Толщину элементов, поврежденных коррозией, измеряют не менее чем в трех наиболее поврежденных коррозией сечениях по длине элемента. В каждом сечении проводят не менее трех измерений.

5.3.3.8 Значение потери сечения элемента конструкции выражают в процентах от его начальной толщины (А если это двутавр, швеллер? Чего толщину мерить? Полки, стенки? И сравнивать полку со стенкой?), т. е. толщины элемента, не поврежденного коррозией. Для приближенной оценки значения потери сечения измеряют толщину слоя окислов и принимают толщину поврежденного слоя равной одной трети (спорная величина) толщины слоя окислов.

5.3.3.9 Обследование сварных швов включает в себя следующие операции:

— очистку от шлака и внешний осмотр в целях обнаружения трещин и других повреждений (для балок эти манипуляции не нужны?);

— определение длины шва и размера его катета.

5.3.3.10 Скрытые дефекты в швах определяют в соответствии с ГОСТ 3242.

5.3.3.11 Контроль натяжения болтов проводят тарировочным ключом.

5.3.3.12 Физико-механические и химические характеристики стали конструкций определяют механическими испытаниями образцов, химическим и металлографическим анализом в соответствии с ГОСТ 7564, ГОСТ 1497, ГОСТ 22536.0 при отсутствии сертификатов, недостаточной или неполной информации, приводимой в сертификатах, обнаружении в конструкциях трещин или других дефектов и повреждений, а также если указанная в проекте марка стали не соответствует нормативным требованиям по прочности (т.е. если конструкция не проходит по расчету, то сталь виновата).

5.3.3.13 В процессе испытаний определяют следующие параметры:

— предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение;

— ударную вязкость стали для конструкций, которым по действующим нормам это необходимо.

5.3.3.14 Образцы для испытаний отбирают из наименее ответственных и наименее нагруженных (!!) (это может привести к аварийной ситуации. «Обследование показало, что конструкция пришла в аварийное состояние в результате обследования») элементов конструкций.

Приложение Ж
(справочное)

Классификация и причины возникновения дефектов и повреждений
в металлических конструкциях

Таблица Ж.1

Вид дефектов и повреждений Возможные причины появления
Отклонения от геометрических размеров (размеров сечений, длин элементов, генеральных размеров (что это?) конструкций), принятых в проекте (а если проекта нет?), способствующие ослаблению элементов и внецентренному приложению нагрузок (длина элемента не способствует его ослаблению, скорее наоборот). Ошибки при изготовлении и монтаже металлических конструкций из-за несоблюдения допусков
Расцентровка и неточная подгонка элементов в узлах сопряжений Ошибки проектирования, нарушения точности при изготовлении и монтаже
Искривления элементов металлических конструкций, превышающие допустимые (интересно, есть ли такие допуски? И где их искать) Отсутствие правки металла перед изготовлением конструкций, появление остаточных сварных напряжений, нарушения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации металлических конструкций
Местные погибы элементов металлических конструкций Нарушения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации металлических конструкций
Отклонения металлических конструкций от проектного положения (чем это отличается от первой строки таблицы?) Нарушения точности при изготовлении и монтаже, нарушения правил эксплуатации
Вырезы, ослабляющие сечения элементов Нарушения правил эксплуатации
Хрупкие или усталостные трещины в основном металле (какой металл основной и где? Золото, что ли? Тогда это к финансистам) Конструктивные недоработки, неправильный выбор марки стали (речь же идет об «основном металле») при эксплуатации конструкций в условиях вибрационных и динамических нагрузок
Расстройство болтовых и заклепочных соединений (депрессия или фрустрация?) Конструктивные недостатки (Что это? Чем «недостатки» отличаются от «недоработок»?), не учтены особенности силового нагружения
Разрушение защитных покрытий и коррозия металла Низкое качество защитных материалов, их неправильный выбор, нарушение правил эксплуатации
Деформации конструкций (тогда о чем шла речь ранее?) Неравномерные осадки и крены фундаментов, температурные воздействия, нарушение правил эксплуатации
Трещины в сварных швах Конструктивные недоработки (в чем разница с «ошибками проектирования». Или напильник затупился?), влияние остаточных сварных напряжений из-за нарушения режима сварки

Есть еще дефекты, но авторам они не ведомы.

Следующая страница.

П.3 П.4 П.5.1 П.5.2 П.5.3.1 П.5.3.2 П.5.3.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3
 П.5.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3 П.5.3 19 20