5.3.3 Обследование стальных конструкций

5.3.3.1 Техническое состояние стальных конструкций определяют на основе оценки следующих факторов:

– наличие отклонений фактических размеров поперечных сечений стальных элементов от проектных (а если проекта нет, то и отклонений нет?);

– наличие дефектов и механических повреждений (чем дефект отличается от механического повреждения?);

– состояние сварных, заклепочных (как проверять заклепочное соединение не рассказывается) и болтовых соединений;

– степень и характер коррозии элементов и соединений;

– прогибы и деформации;

– прочностные характеристики стали согласно [7];

– наличие отклонений (каких? пространственных?) элементов от проектного положения (а если проекта нет, то с чем сравнивать отклонения?).

5.3.3.2 Определение геометрических параметров элементов конструкций и их сечений проводят непосредственными измерениями.

5.3.3.3 Определение ширины и глубины раскрытия трещин проводят осмотром с использованием лупы или микроскопа (микроскопом на объекте обследования, это как?). Признаками наличия трещин могут быть подтеки ржавчины, шелушение краски и др.

5.3.3.4 Классификация и причины возникновения дефектов и повреждений в металлических (!!) конструкциях представлены в приложении Ж (это справочное приложение. К тому же оно написано для “металлических” конструкций, а этот пункт для “стальных”).

5.3.3.5 При обследовании отдельных стальных конструкций учитывают их вид, особенности и условия эксплуатации. В производственных зданиях особое внимание уделяют стальным покрытиям, колоннам и связям по колоннам, подкрановым конструкциям; в прочих зданиях – состоянию узлов сопряжения главных и второстепенных балок с колоннами, состоянию стоек, связей и других конструкций.

5.3.3.6 При оценке коррозионных повреждений стальных конструкций определяют вид коррозии и ее качественные (плотность, структура, цвет, химический состав и др.) и количественные (площадь, глубина коррозионных язв, значение потери сечения (куда потерялось сечение? А кто его знает?), скорость коррозии и др.) характеристики.

5.3.3.7 Площадь коррозионных поражений с указанием зоны распространения выражают в процентах от площади поверхности конструкции. Толщину элементов, поврежденных коррозией, измеряют не менее чем в трех наиболее поврежденных коррозией сечениях по длине элемента. В каждом сечении проводят не менее трех измерений.

5.3.3.8 Значение потери сечения элемента конструкции выражают в процентах от его начальной толщины (А если это двутавр, швеллер? Чего толщину мерить? Полки, стенки? И сравнивать полку со стенкой?), т. е. толщины элемента, не поврежденного коррозией. Для приближенной оценки значения потери сечения измеряют толщину слоя окислов и принимают толщину поврежденного слоя равной одной трети (спорная величина) толщины слоя окислов.

5.3.3.9 Обследование сварных швов включает в себя следующие операции:

– очистку от шлака и внешний осмотр в целях обнаружения трещин и других повреждений (для балок эти манипуляции не нужны?);

– определение длины шва и размера его катета.

5.3.3.10 Скрытые дефекты в швах определяют в соответствии с ГОСТ 3242.

5.3.3.11 Контроль натяжения болтов проводят тарировочным ключом.

5.3.3.12 Физико-механические и химические характеристики стали конструкций определяют механическими испытаниями образцов, химическим и металлографическим анализом в соответствии с ГОСТ 7564, ГОСТ 1497, ГОСТ 22536.0 при отсутствии сертификатов, недостаточной или неполной информации, приводимой в сертификатах, обнаружении в конструкциях трещин или других дефектов и повреждений, а также если указанная в проекте марка стали не соответствует нормативным требованиям по прочности (т.е. если конструкция не проходит по расчету, то сталь виновата).

5.3.3.13 В процессе испытаний определяют следующие параметры:

– предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение;

– ударную вязкость стали для конструкций, которым по действующим нормам это необходимо.

5.3.3.14 Образцы для испытаний отбирают из наименее ответственных и наименее нагруженных (!!) (это может привести к аварийной ситуации. «Обследование показало, что конструкция пришла в аварийное состояние в результате обследования») элементов конструкций.

Приложение Ж
(справочное)

Классификация и причины возникновения дефектов и повреждений
в металлических конструкциях

Таблица Ж.1

Вид дефектов и повреждений Возможные причины появления
Отклонения от геометрических размеров (размеров сечений, длин элементов, генеральных размеров (что это?) конструкций), принятых в проекте (а если проекта нет?), способствующие ослаблению элементов и внецентренному приложению нагрузок (длина элемента не способствует его ослаблению, скорее наоборот). Ошибки при изготовлении и монтаже металлических конструкций из-за несоблюдения допусков
Расцентровка и неточная подгонка элементов в узлах сопряжений Ошибки проектирования, нарушения точности при изготовлении и монтаже
Искривления элементов металлических конструкций, превышающие допустимые (интересно, есть ли такие допуски? И где их искать) Отсутствие правки металла перед изготовлением конструкций, появление остаточных сварных напряжений, нарушения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации металлических конструкций
Местные погибы элементов металлических конструкций Нарушения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации металлических конструкций
Отклонения металлических конструкций от проектного положения (чем это отличается от первой строки таблицы?) Нарушения точности при изготовлении и монтаже, нарушения правил эксплуатации
Вырезы, ослабляющие сечения элементов Нарушения правил эксплуатации
Хрупкие или усталостные трещины в основном металле (какой металл основной и где? Золото, что ли? Тогда это к финансистам) Конструктивные недоработки, неправильный выбор марки стали (речь же идет об “основном металле”) при эксплуатации конструкций в условиях вибрационных и динамических нагрузок
Расстройство болтовых и заклепочных соединений (депрессия или фрустрация?) Конструктивные недостатки (Что это? Чем «недостатки» отличаются от «недоработок»?), не учтены особенности силового нагружения
Разрушение защитных покрытий и коррозия металла Низкое качество защитных материалов, их неправильный выбор, нарушение правил эксплуатации
Деформации конструкций (тогда о чем шла речь ранее?) Неравномерные осадки и крены фундаментов, температурные воздействия, нарушение правил эксплуатации
Трещины в сварных швах Конструктивные недоработки (в чем разница с «ошибками проектирования”. Или напильник затупился?), влияние остаточных сварных напряжений из-за нарушения режима сварки